Единая система технологической подготовки производства (естпп). Единая система технологической подготовки производства порядок разработки документации при совершенствовании системы технологической подготовки производства Единая система подготовки производ

Данная система направлена в первую очередь на подъем современного производства на более высокий организационно-технический уровень. Сферы ее действия непременно пересекаются с ЕСКД, ЕСТД, САПР, без которых невозможно существование высокоразвитой промышленности. На определенных этапах эти системы дополняют и входят как бы составной частью в ЕСТПП.

Основными мероприятиями, создающими экономический эффект от разработки и внедрения ЕСТПП, являются:

Отработка конструкций на технологичность;

Типизация и унификация технологических процессов;

Стандартизация и унификация технологической оснастки;

Агрегатирование технологического оборудования;

Механизация инженерно-технических работ по ТПП.

Эффективность этих мероприятий проявляется на стадии технологической подготовки производства на стадии изготовления продукции.

Внедрение перечисленных мероприятий обеспечивает получение экономии за счет снижения трудоемкости технологической подготовки производства, расхода материалов на изготовление изделий и технологической оснастки, высвобождение производственных и складских помещений, снижения амортизационных отчислений, повышения серийности, снижения производственного брака и др.

В конечном счете, высокая технологическая дисциплина, применение современных, прогрессивных методов изготовления продукции обеспечивают высокое ее качество и предотвращают ущерб, который наносит производству эксплуатация некачественных изделий.

Экономический эффект от внедрения ЕСТПП следует рассматривать в двух аспектах: во-первых, внедрение ЕСТПП оказывает влияние на сокращение сроков освоения новой техники и, во-вторых, снижает себестоимость изготовления продукции.

Для расчета экономического эффекта от сокращения сроков освоения новой техники можно рекомендовать ряд методов.

При получении экономического эффекта от внедрения новой техники за счет более раннего ввода ее в действие в результате сокращения цикла технологической подготовки производства расчет целесообразно проводить по формуле:

Э = Е п Э т (Т п1 -Т п2), (3.94)

где Э т - годовой экономический эффект новой техники, руб.; Т п1 - Т п2 - сокращение продолжительности процесса технологической подготовки производства, годы.

То же, но при сокращении производственного цикла за счет применения прогрессивной технологии изготовления, совершенствования организационных форм:

где М - стоимость материалов и комплектующих изделий по отношению к себестоимости; C 1 , С 2 - себестоимость единицы продукции до и после внедрения ЕСТПП; Т ц1 , Т ц2 - длительность производственного цикла до и после внедрения ЕСТПП, ч; Ф - годовой фонд времени работы, ч.

При сокращении продолжительности процессов технологической подготовки производства и самого производственного процесса объем выпуска продукции за тот же период времени, естественно, увеличивается.

Экономический эффект можно определить по формуле:

где Н - годовая сумма условно-постоянных расходов.

Реализация основных мероприятий, входящих в состав ЕСТПП, помимо сокращения сроков создания новой техники оказывает влияние и на снижение себестоимости продукции. Это снижение проявляется как результат влияния большого количества факторов. Для ознакомления целесообразно рассмотреть лишь самые общие случаи.

Отработка изделий на технологичность - один из основных и первых мероприятий, осуществляемых в рамках ЕСТПП. Конечной целью этого мероприятия является снижение себестоимости продукции.

Экономический эффект от повышения технологичности конструкций определяется по формуле:

где б М - количество видов материала, шт.; Ц М - цена материалов, руб.; M р1 , М р2 - норма расхода материала, кг; Ц О - цена отходов, руб.; М О1 , М О2 -масса отходов материалов на одно изделие, кг; л - количество операций, шт.; Ц С1 , Ц С2 - стоимость 1 ч работы оборудования или заработная плата рабочего и стоимость оснастки для ручных операций, руб.; Т 1 , Т 2 - время работы оборудования, ч; С Т - единовременные затраты на повышение технологичности конструкций, руб.

Типизация и унификация технологических процессов, являющихся также основными мероприятиями в ЕСТПП, позволяют в первую очередь повысить серийность обработки изделий. Экономический эффект можно определить по формуле:

где С ОП - себестоимость операции (без стоимости материалов и заготовок), руб.; П С - отношение себестоимости операций после типизации технологических процессов к первоначальной, %.

Кроме того, типизация и унификация технологических процессов расширяют возможности создания и использования заводских, отраслевых, союзных фондов типовых технологических процессов. Создание таких фондов освобождает технологические службы от необходимости заново разрабатывать технологические процессы, конструировать и изготавливать технологическую оснастку и инструменты. Типовые технологические процессы могут быть использованы как информационная основа и как рабочий технологический процесс. Экономический эффект от применения типовых технологических процессов в общем виде получается за счет снижения суммарной трудоемкости разработки как типовых технологических процессов, так и рабочих технологических процессов на базе типовых по сравнению с разработкой единичных технологических процессов. Кроме того, создание крупных централизованных фондов позволяет организовать работу с имеющейся в них информацией современными эффективными методами, построенными на научной основе.

Типизация и унификация технологических процессов неизменно влекут за собой унификацию и стандартизацию технологической оснастки. Экономический эффект в этом случае определяется по формуле:

(3.99)

где С П1 , С П2 - средняя стоимость единицы оснастки, руб.; Т ОС1 , Т ОС2 - стойкость оснастки в единицах выпускаемой продукции.

Унификация и стандартизация технологической оснастки расширяет также возможности применения универсально-сборных приспособлений (УСП), что также является источником получения экономического эффекта:

(3.100)

где Б 0 - среднее количество проектов оснастки, разрабатываемых за год, заменяемой УСП, шт.; Т СЛ - срок службы оснастки, годы; В В - среднее количество партий одинаковых деталей в год, шт.; С К - стоимость комплекта УСП, руб.; Т КО - время оборота УСП, годы; б -количество компоновок, одновременно собираемых из одного комплекта, шт.; К ИД - коэффициент использования деталей УСП; Т СК - время сборки и разборки УСП, ч; Ц р - стоимость единицы времени работника, руб.

Применение УСП на предприятиях расширяет возможности получения экономического эффекта от использования, союзных, отраслевых и зональных баз комплектации и проката стандартных средств технологического оснащения, специализации и кооперирования, проектирования и изготовления средств технологического оснащения. Основным источником получения экономического эффекта в этом случае будет снижение затрат на технологическую оснастку, изготавливаемую специализированным производством. Кроме того, специализированное производство за счет стабильной технологии и широкой механизации и автоматизации гарантирует более высокое качество технологической оснастки.

Следует отметить еще один источник получения экономического эффекта - обеспечение более полного и интенсивного использования средств технологического оснащения. Если предприятие прежде само изготавливало оснастку только для определенно продукции, то оно и использовало ее, пока выпускало эту продукцию. Снятие продукции с производства происходило, как правило, значительно раньше, чем изнашивалась технологическая оснастка, поэтому в металлолом направлялись приспособления задолго до их физического износа, однако их себестоимость полностью переносилась на себестоимость выпущенной с их помощью продукции. Организация же прокатных баз позволит многократно использовать оснастку у разных изготовителей, прикрепленных к данной базе, и на себестоимость выпускаемой продукции будут переноситься лишь затраты за прокат технологической оснастки.

Важным источником экономической эффективности при внедрении ЕСТПП является агрегатирование технологического оборудования, что влечет за собой ускорение его проектирования и изготовления, сокращение стоимости. В свою очередь это позволяет увеличить выпуск оборудования, не меняя мощности машиностроительных заводов.

Применение агрегатного оборудования резко Снижает фондоемкость, трудоемкость и соответственно себестоимость изготовления продукции за счет проведения много инструментальной комплексной обработки деталей, уменьшения суммы амортизационных отчислений, высвобождения производственных площадей, снижения затрат на технологическую оснастку и инструмент.

Следует отметить, что внедрение ЕСТПП сопровождается повышением степени механизации и автоматизации, что поднимает производство на более высокий организационно-технический уровень, отвечающий требованиям научно-технического прогресса. В настоящее время повышение этого уровня идет по пути роботизации производственных процессов, применения гибких производственных модулей, работающих в условиях автоматизированной системы управления производством.

Как показывает статистика, свыше 30% экономического эффекта от внедрения ЕСТПП образуется за счет применения переналаживаемой и стандартной технологической оснастки, свыше 20% - за счет типизации и оптимизации технологических процессов по отдельным их элементам, около 30%-за счет применения прогрессивного оборудования.

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА (ЕСТПП )

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависит от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации и управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование унифицированной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ. Комплекс стандартов делится на пять групп.

Группа 0 включает стандарты. Излагающие общие положения системы, основные требования к ТПП, термины и определения основных понятий, порядок оценки технико-экономического уровня ТПП.

В группе 1 представлены стандарты, определяющие правила организации и управления ТПП, выбора стадий разработок документации, формирования организационных структур, правила моделирования систем и автоматизированного решения задач, организации инструментального хозяйства.

В группе 2 объединены стандарты, регламентирующие правила обеспечения технологичности конструкций изделий в целом, а также по их видам и стадиям разработки, состав показателей технологичности и правила их выбора, порядок введения технологического контроля конструкторской документации.

Группа 3 представляет стандарты, излагающие порядок разработки и применения технологических процессов, средств технологического оснащения, правила выбора и применение оборудования, оснастки, средств контроля, механизации и автоматизации производственных процессов, правила организации автоматизированного проектирования процессов и средств оснащения.

Группа 4 включает стандарты, определяющие правила применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ, программирования и алгоритмизации решения задач, организации информационного, математического и технического оснащения, правила формирования комплексно-автоматизированных систем, выбора объектов и очередности автоматизации решения задач Т1111. Разработка документации по организации управления ТПП выполняется в три стадии: разработка технического и рабочего проектов.

Организация технологической подготовки

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Главные задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:

Обеспечение технологичности конструкции изделия;

Разработка технологических процессов;

Проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

Организация и управление процессом технологической подготовки производства.

Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производство новых изделий. В целом весь процесс разработки документации предполагает:

Обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производства;

Разработку технического проекта системы технологической подготовки производства, в котором определяется назначение, и формируются требования, которым должны удовлетворять как система в целом, так и отдельные ее элементы;

Создание рабочего проекта, предусматривающего разработку информационных моделей решения задач, всего комплекса технологических процессов на основе типизации и стандартизации, документации по организации рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов.

Результатом работы по технологической подготовке производства является выработка правил обеспечения технологичности конструкции изделий.

Важнейшим этапом обеспечения качества продукции является технологическая подготовка производства (ТПП). В процессе изготовления изделий производится доводка их качества. Современному объекту производства свойственно значительное количество изменений и модификаций конструкции и технологии изготовления, т.е. практически работы по технологической подготовке не прекращаются до смены объекта производства. Подготовка производства является непрерывным процессом.

В технологической подготовке производства есть круг общих вопросов, не зависящих от отраслевой принадлежности предприятий, например методы технологической классификации и кодирования деталей, сборочных единиц, технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента, формы конструкторской и технологической документации (с учетом возможности применения вычислительной техники) и др.

Единая система подготовки производства включает комплекс стандартов, устанавливающих современные методы и средства организации управления и решения задач технологической подготовки производства, и решает следующие задачи:

· технологический анализ изделия;

· организационно-технологический анализ производства; планирование, учет и управление ТПП;

· разработка комплекса технологических процессов;

· построение системы контроля качества;

· проектирование и изготовление средств производства;

· разработка нормативной базы производства;

· отладка технологических процессов, оборудования и оснастки.

Как единая система, ЕСТПП выдвигает ряд требований к другим общетехническим и отраслевым системам, таким, как классификация и кодирование элементов ТПП; построение системы информации; типизация и стандартизация средств и технологических процессов основного и вспомогательного производства; стандартизация правил оформления технологической и организационно-технической документации. Последнее регламентируется стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД).

Единая система технологической документации представляет собой комплекс государственных стандартов, устанавливающих:

· формы документации общего назначения (маршрутная карта технологического процесса, сводная подетально-технологическая спецификация, карта эскизов, схем и наладок и др.);

· правила оформления технологических процессов и формы документации для процессов литья, раскроя и нарезания заготовок, механической и термической обработки, сварочных работ, процессов, специфичных для отраслей радиотехники, электроники и др.

Существует тесная связь между ЕСТд и ЕСКд. Эти системы играют большую роль в улучшении управления производством, повышении его эффективности, во внедрении автоматизированных систем управления и т.д.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) есть установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства (ТПП), предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ (ГОСТ 14.001-73). Основное назначение - обеспечить:

Единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств ТПП;

Освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества, в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП;

Организацию производства высокой степени гибкости, допускающую возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий.

Комплекс стандартов ЕСТПП (класс 14) включает следующие группы стандартов:

0- общие положения;

1 - правила организации и управления процессом технологической подготовки производства;

2 - правила обеспечения технологичности конструкции изделий;

3 - правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения;

4 - правила применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ;

5 - прочие стандарты.

Остановимся на краткой характеристике некоторых основополагающих стандартов ЕСТПП.

ГОСТ 14.201-73 предусматривает общие правила отработки конструкции изделия на технологичность. Конструкции оценивают количественно системой показателей, которая включает базовые (исходные) показатели и показатели уровня технологичности (отношение показателей к базовым).

Разработка и оформление технологических документов - довольно трудоёмкая часть общего комплекса работ по ТПП. Это объясняется наличием в производстве ЭВС очень большой номенклатуры деталей и узлов и, следовательно, громадного количества обращающейся в производстве документации. Единые правила выполнения, оформления, комплектации и обращения технологической документации устанавливаются системой ЕСТД (Единая система технологической документации), которая обеспечивает преемственность с ЕСКД (Единая система конструкторской документации), возможность обработки информации на ЭВМ, возможность взаимообмена технологических документов между предприятиями.

ГОСТ 14.302-73 и ГОСТ 14.303-73 обращают особое внимание на применение типовых технологических процессов и широкое использование ЭВМ. Правила разработки рабочих технологических процессов изложены в ГОСТ 14.311-75, а групповых - в ГОСТ 14.316-75.

Выбор технологического оборудования производится в соответствии с ГОСТ 14.301-73 и ГОСТ 14.304-73. В условиях малосерийного производства значительный эффект можно ожидать при использовании универсального оборудования.

Правила выбора технологической оснастки в ЕСТПП предусмотрены ГОСТ 14.305-73. В этом стандарте указан общий порядок выбора; внимание акцентируется на применении универсальной и сборно-разборной оснастки. Применение универсальных видов технологической оснастки является одним из эффективных путей, сокращающих цикл ТПП.

Большое значение имеет обеспечение производства покупным инструментом. В ЕСТПП правила организации инструментального хозяйства предусмотрены ГОСТ 14.105-74, где указывается, что основными задачами инструментального хозяйства являются: определение потребности в инструменте, планирование, организация эксплуатации, технический надзор, обеспечение рабочих мест, а также учёт и хранение.

Одной из важных работ в ТПП является составление ведомости норм расхода материалов. Основная трудность определения норм расхода материалов состоит в расчете подетальных норм. Сводные нормы составляют сумму подетальных норм по маркам, сортаменту и типоразмерам. Правила расчёта норм расхода материалов с помощью средств вычислительной техники приведены в ГОСТ 14.106-74. При автоматизированном решении задач по расчету норм расхода материалов используют информационные массивы и алгоритмы решения задач расчёта норм в соответствии с формулами, приведенными в этом же стандарте.

Планирование ТПП ведётся с учетом координации работы многих служб завода. При определении сроков выполнения работ за основу берутся конечные директивные сроки выпуска новых изделий, затем рассчитываются объемы работ по этапам в зависимости от трудоёмкости, количества исполнителей, оригинальных деталей и т.д., после чего составляется сетевой график выполнения работ. Общая картина деятельности всех подразделений, занятых подготовкой производства, отражается схемой событий и работ. При построении сетевого графика используются вероятностные методы, при этом для каждого события определяется минимальное вероятное и максимальное время выполнения, а для каждой работы - математическое ожидание и его дисперсия.

Для построения схем документооборота и сетевых моделей управления система ЕСТПП предусматривает использование информационных моделей ТПП, в частности, ГОСТ 14.104-74 содержит правила разработки информационной модели ТПП.

Графическая информационная модель системы ТПП представляет собой схематическое описание системы ТПП и отражает номенклатуру функций и задач, решаемых в системе, информационные связи, виды носителей информации и т.д. Модели системы ТПП представляются комплектом блок-схем, которые в зависимости от степени детализации разделяются на блок-схемы функций, блок-схемы задач и блок-схемы процедур. Указанный выше ГОСТ устанавливает порядок, требования и правила выполнения блок-схем.

Перечень основных стандартов по ЕСТПП:

1. ГОСТ 14.001 - 73. Общие положения.

2. ГОСТ 14.002 - 73. Основные требования к технологической подготовке производства.

3. ГОСТ 14.003 - 74. Порядок организации научно-технических разработок в области технологической подготовки производства, приёмки и передачи их в производство.

4. ГОСТ 14.004 - 74. Требования к терминологии. Термины и определения основных понятий.

5. ГОСТ 14.005 - 75. Методы расчёта экономической эффективности.

6. ГОСТ 14.101 - 73. Основные правила организации и управления процессом технологической подготовки производства.

7. ГОСТ 14.102 - 73. Стадии разработки документации по организации и совершенствованию технологической подготовки производства.

8. ГОСТ 14.103 - 73. Правила разработки технического задания на совершенствование системы технологической подготовки производства на предприятии.

И положения по порядку организации и управления ТПП.

ТПП - технологическая подготовка производства - совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия.

Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий .

ЕСТПП предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов , использование унифицированной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ.

Классификация

Стандарты ЕСПД подразделяют на группы, приведенные в таблице.

Код группы	Содержимое документов группы
0	Общие положения системы, основные требования к ТПП, термины и определения основных понятий, порядок оценки технико-экономического уровня ТПП.
1	Правила организации и управления ТПП, выбора стадий разработок документации, формирования организационных структур, правила моделирования систем и автоматизированного решения задач, организации инструментального хозяйства.
2	Сведены стандарты, регламентирующие правила обеспечения технологичности конструкций изделий в целом, а также по их видам и стадиям разработки, состав показателей технологичности и правила их выбора, порядок введения технологического контроля конструкторской документации.
3	Сведены стандарты, излагающие порядок разработки и применения технологических процессов, средств технологического оснащения, правила выбора и применения оборудования, оснастки, средств контроля, механизации и автоматизации производственных процессов, правила организации автоматизированного проектирования процессов и средств оснащения.
4	Включает стандарты, определяющие правила применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ, программирования и алгоритмизации решения задач, организации информационного, математического и технического оснащения, правила сформирования комплексно-автоматизированных систем, выбора объектов и очередности автоматизации решения задач ТПП.

Перечень стандартов, входящих в ЕСТПП

ГОСТ 14.201-73 ЕСТПП. Общие правила отработки конструкции изделия на технологичность.
ГОСТ 14.202-73 ЕСТПП. Правила выбора показателей технологичности конструкции изделий.
ГОСТ 14.203-73 ЕСТПП. Правила обеспечения технологичности конструкции сборочных единиц.
ГОСТ 14.204-73 ЕСТПП. Правила обеспечения технологичности конструкции деталей.
ГОСТ 14.301-73 ЕСТПП. Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения.
ГОСТ 14.302-73 ЕСТПП. Виды технологических процессов.
ГОСТ 14.303-73 ЕСТПП. Правила разработки и применения типовых технологических процессов.
ГОСТ 14.304-73 ЕСТПП. Правила выбора технологического оборудования.
ГОСТ 14.305-73 ЕСТПП. Правила выбора технологической оснастки.
ГОСТ 14.306-73 ЕСТПП. Правила выбора средств технологического оснащения процессов технического контроля.
ГОСТ 14.309-74 ЕСТПП. Правила применения средств механизации и автоматизации производства.
ГОСТ 14.311-75 ЕСТПП. Правила разработки рабочих технологических процессов.
ГОСТ 14.316-75 ЕСТПП. Правила разработки групповых технологических процессов.
ГОСТ 14.317-75 ЕСТТП. Правила разработки процессов контроля.

Некоторые из стандартов, разработанных ещё в СССР в настоящее время утратили силу и заменены на обновленные национальные стандарты. Так, например ГОСТ 14.304-73 , ГОСТ 14.305-73 , ГОСТ 14.310-73 ФГУП «ВНИИНМАШ» разработана замена в виде Р 50-54-11-87 Единая система технологической подготовки производства. Общие положения по выбору, проектированию и применению средств технологического оснащения.

Классификация

Перечень стандартов, входящих в ЕСТПП

См. также

Примечания

Ссылки